數控沖床編程過(guò)程中常遇到問(wèn)題和解決的方法
內部長(cháng)方孔或方孔排刀時(shí)注意避免單切邊。當用SQ刀排刀時(shí)受工藝限制不合理時(shí),安徽數控沖床, 可采用OB刀或RE刀分別對圓角或直角的長(cháng)方孔先對一對邊沖裁,數控沖床多少錢(qián), 再選用合適的SQ刀或RE刀對中間剩余部分進(jìn)行沖裁。此時(shí)一定要注意先沖邊再沖中間,這樣通過(guò)合理的選刀可以減少接點(diǎn), 并減少對刀具的磨損。
下料加工工件一定要注意留料,自動(dòng)數控沖床工廠(chǎng),根據料厚﹑工件大小適當選取, 一般為0.2-0.3mm四個(gè)連接點(diǎn)。有特殊刀或有倒角時(shí)注意加大留料, 一般為0.3-0.4mm,也可增加連接點(diǎn)。
數控沖床幾何精度檢查:數控沖床的幾何精度是綜合反映該設備的關(guān)鍵機械零部件和組裝后的幾何形狀誤差。數控沖床的幾何精度的檢查和普通數控沖床的基本相同,使用的檢測工具和方法也很相似,數控沖床哪家好,但是檢測要求更高。
數控沖床定位精度檢查:數控轉塔沖床的定位精度有其特殊的意義。它是表明所測量的數控沖床各運動(dòng)部件在數控裝置控制下運動(dòng)所能達到的精度。因此,根據實(shí)測的定位精度的數值,可以判斷出這臺數控沖床以后自動(dòng)加工中所能達到的1好的工件加工精度。
數控沖床在加工中都是以機床的原點(diǎn)為定位基準的,但是有時(shí)選擇合適的編程基準,可以大大降低程序設計中的數值計算,減少程序段和編程工作量,增加程序的可讀性及可修改性,減少程序設計中的錯誤。編程基準可以選擇在零件或機床的任何位置,但必須與零件的定位基準有確定的關(guān)系。為了保證加工精度,減少程序設計中的計算量,編程基準應盡量選擇在設計基準或工藝基準上。